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濃縮蘋(píng)果汁的加工

濃縮蘋(píng)果汁體積小，可溶性固形物含量達(dá)65％～68％，可節(jié)約包裝及運(yùn)輸費(fèi)用，能使產(chǎn)品較長(zhǎng)期保藏。

1．工藝流程：原料→洗果→洗滌→破碎→榨汁→澄清→殺菌→濃縮→灌裝→成品。

2．技術(shù)要點(diǎn)：

(1)果汁制?。汗迫”仨氝x擇成熟、健全、優(yōu)質(zhì)的蘋(píng)果原料，以制造出優(yōu)質(zhì)蘋(píng)果濃縮汁。

(2)芳香物質(zhì)回收：將果汁除去混濁物，經(jīng)熱交換器加熱后泵入芳香物質(zhì)回收裝置中，芳香物質(zhì)隨水分蒸發(fā)一同逸出。在一般情況下，芳香物質(zhì)回收時(shí)以果汁水分蒸發(fā)量為15％，蘋(píng)果芳香物質(zhì)濃縮液的濃度為1:150時(shí)為最佳。

蘋(píng)果芳香物質(zhì)濃縮液的主要成分是羰基化合物，如乙烯醛和乙醛，在1:150的濃縮液中，其含量為520～1500毫克／升，而含酯量?jī)H190～890毫克／升，游離酸含量?jī)H70～620毫克／升。優(yōu)質(zhì)的芳香物質(zhì)濃縮液的乙醇含量≤2.5％。

(3)澄清：澄清是濃縮前的一個(gè)重要的預(yù)處理措施。常用的幾種蘋(píng)果汁澄清工藝為：50℃酶處理，時(shí)間1～2小時(shí)；在室溫(20～25℃)下，果汁存放在大罐中進(jìn)行冷法酶處理，處理時(shí)間為6～8小時(shí)；在無(wú)菌的果汁中加入無(wú)菌的酶制劑和澄清劑進(jìn)行酶處理，2～3天后蘋(píng)果汁中的果膠會(huì)完全溶解。僅分解果膠不進(jìn)行澄清就開(kāi)始濃縮。

(4)濃縮：蘋(píng)果汁濃縮設(shè)備的蒸發(fā)時(shí)間通常為幾秒鐘或幾分鐘，蒸發(fā)溫度通常為55～60℃，有些濃縮設(shè)備的蒸發(fā)溫度低到30℃。在這樣短的時(shí)間和這樣低的蒸發(fā)溫度下，不會(huì)產(chǎn)生使產(chǎn)品成分和感官質(zhì)量出現(xiàn)不利的變化。如果濃縮設(shè)備的蒸發(fā)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或蒸發(fā)溫度過(guò)高，蘋(píng)果濃縮汁會(huì)因蔗糖焦化和其他反應(yīng)產(chǎn)物的出現(xiàn)而變色和變味。羥甲基糠醛含量可以用來(lái)判斷蘋(píng)果濃縮汁的熱處理效果。

濃縮的主要方法有真空濃縮、冷凍濃縮、反滲透濃縮。澄清果汁經(jīng)真空濃縮設(shè)備濃縮到1／5～1／7，糖度65％～68％。因?yàn)楣z、糖和酸共存會(huì)形成一部分凝膠，所以混濁果汁濃縮限度為1／4。

(5)灌裝與貯存：從濃縮設(shè)備中流出的蘋(píng)果濃縮汁應(yīng)該迅速冷卻到1O℃以下后灌裝。如果采用低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮，需要用板式熱交換器把濃縮汁加熱到80℃，保溫幾十秒鐘后熱灌裝，封口后迅速冷卻。盡管濃縮汁已能抵制微生物的污染，但是為了防止出現(xiàn)質(zhì)量變化，灌裝后的濃縮汁應(yīng)該在0～4℃下冷藏。